1)上海印刷厂烘干机因故停车时间过长造成纸板大面积开胶，三层板尤为突出。

    生产中尽量不停车，确需停车，操作工根据情况预测停车时间，若非短暂时间（五层板两分钟以上，三层板半分钟以上）停车，应在上胶机前割断各层纸，将纸板开出烘道。

    2)烘干机传送带跑偏，纸板边缘开胶、粘合不良。

    调整纠偏手轮；堆码时检出不合格纸板手工粘合。

    3))上海印刷厂烘干机烘道温度过高，纸板胶脱胶断裂，多见于三层纸板、质脆的里面纸。

    提高烘干机车速，同时适量排汽降压，视情况通知上胶机增加涂胶量。

    5、压线、纵横切

    1）压线轮压破里、面纸；压线超出允许误差。

    视纸质、纸板干湿度，灵活调整压线深度，)上海印刷厂以里面纸压痕清晰不破不裂为宜；除尺寸误差外就是压线轮下凹轮偏斜，校正即可。

    2）调整切边不及时，造成纸板缺材、露瓦，两切边之和小于一厘米时常见。

    应及时调节纵切机左右移动装置，)上海印刷厂必要时可通知输送过桥向左或向右调节夹纸器。

    3)横切刀过钝，生产进口牛皮纸箱板易撕裂横断面。

    应及时打磨或更换新刀；底上刀不可对得过紧以免伤刀。

    除根治以上问题外，)上海印刷厂再根据所生产的纸板数量尺寸合理利用纸幅，尽量控制纸板切边在0.5-2cm之内，巧妙搭配生产，处理故障纸病准确、及时，对开胶缺材纸板在不影响质量的情况下不进行修补利用，杜绝人为浪费，你就找到了纸板线降低损纸，提高成品率的有效途径。

    显然，造成原纸的浪费，纸板成品率低的原因主要出现在单面机、输送过桥、上胶复合、烘干、压线纸纵横切这几道关键工序中。下面就实际操作中常见的问题及处理方法谈一谈作者的意见。