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上海印刷行在在该道工序中,主要检查烫印图案的套准精度(与胶片对比)、烫印牢度及颜色(注意控制好温度,若温度高,印品表面颜色容易发暗,还要注意底银不能出现残缺及烫糊等现象)。此外,烫印压力要适中,压力过大会影响后道UV胶印的质量。
其中,烫印牢度是特别重要的参数之一,一旦控制不好,在后道UV胶印时底银就会被UV胶印油墨反拉下来,不但影响烟包的质量,而且反拉下来的底银还会很快堆积在橡皮布上,轻则造成图像网点丢失,重则造成局部图像印不上。而且随着设备的不断运转,底银粉末还会传递到墨辊传墨系统,加速墨辊的磨损。因此在该道工序中,要根据印刷用纸的特点,选用合适的电化铝,确保其烫印的底银能牢固地附着在纸张表面。
4.UV胶印+水性光油
在UV胶印过程中,注意拉墨、图文残缺、刮伤、印不实等现象。此外,在上光时,光油量要适中, 上海印刷且注意避免刮伤、吸嘴印迹、花版等现象。特别需要注意的是,上光后,第一道普通胶印工序印刷的墨色往往会向蓝色、黄色方向变化。因此要严格控制好第一道普通胶印工序的墨色,以免在上光后引起较大的颜色波动。
5.压凹凸
在对七匹狼Logo底纹进行压凹凸时,压力要适中,不能出现爆线现象,且凹凸版与底模不能错位。
6.凹凸烫印(七匹狼Logo外边框)
该道工序的质量控制是该组合工艺的一个难点,其属于“烫后印,印后再烫”。在加工过程中容易出现如下缺陷。
(1)毛边锯齿现象。这一现象是凹凸烫印工艺本身具有的缺陷。凹凸烫印即烫印、压凹凸两种工艺同时完成,所以边缘部位的接触面通常不会十分平整,而且在整个加工过程中压力也很难保持均匀一致,再加上电化铝会存在松紧不一的质量问题,因此此类缺陷极易出现。控制措施主要有:在生产过程中将烫印版的温度和压力调整合适并减少波动;将电化铝放置一段时间后再进行烫印。
(2)拉墨现象。产生这种现象的主要原因是由于印在底银上的UV胶印油墨与后烫印的电化铝之间的结合力较差,而烫印过程本身又存在一定的温度和压力,因此烫印完毕后电化铝剥离印品时,油墨反而会黏在电化铝上,导致拉墨现象。因此,控制该道工序的关键就是保证底银烫印一定要牢固。
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